对于高强度球铁的熔炼，国内外广泛采用冲天炉和工频炉。一般来说，铁水脱硫。现在铁水脱硫方法大多采用多孔塞脱硫法，即吹N2气，加入CaC2或复合脱硫剂搅拌脱硫。脱硫稳定性对熔化曲轴铁水具有重要意义。比如感应炉熔炼可以更好地控制合金成分范围，稳定球化，容易保证铁水质量。

　　球化处理是高强度球铁曲轴生产中的重要环节。石墨的形态不仅影响曲轴的强度性能，还影响曲轴的疲劳强度和抗冲击性能。球化剂的选择对球化处理的效果具有重要意义。

　　稀土具有良好的脱硫和平衡微量元素有害倾向、净化铁水和稳定生产的作用，但镁在球化中仍起作用。鉴于国内铸造厂脱硫水平的提高，球化剂倾向于低稀土。此外，还可根据铸态基体结构的需要，使用含有钙、钡、铋、锑等元素的复合球化剂。

　　对于高强度球铁的熔炼，国内外广泛采用冲天炉和工频炉。一般来说，铁水脱硫。现在铁水脱硫方法大多采用多孔塞脱硫法，即吹N2气，加入CaC2或复合脱硫剂搅拌脱硫。脱硫稳定性对熔化曲轴铁水具有重要意义。比如感应炉熔炼可以更好地控制合金成分范围，稳定球化，容易保证铁水质量。

　　球化处理是高强度球铁曲轴生产中的重要环节。石墨的形态不仅影响曲轴的强度性能，还影响曲轴的疲劳强度和抗冲击性能。球化剂的选择对球化处理的效果具有重要意义。

　　稀土具有良好的脱硫和平衡微量元素有害倾向、净化铁水和稳定生产的作用，但镁在球化中仍起作用。鉴于国内铸造厂脱硫水平的提高，球化剂倾向于低稀土。此外，还可根据铸态基体结构的需要，使用含有钙、钡、铋、锑等元素的复合球化剂。

　　球化时，高强度球铁主要考虑采用哪种球化工艺，吸收率，反应是否稳定。国外很多工厂采用冲盖法，具有吸收率高、烟尘少、投资少、适应性广等优点。国内多采用冲洗球化工艺，镁吸收率低(一般为30%~50%)。送丝球化是一种新开发的球化新工艺，具有反应稳定、温度损失小等优点，正在逐步推广。

　　孕育处理是高强度球铁球化的重要过程。目前我国广泛使用含硅75%的硅铁合金，国外球墨铸铁孕育剂中广泛使用硅铁/锆、硅铁/锰/锆和含钙钡的复合孕育剂，其中锆可以延缓衰退时间，锰可以降低熔点，使孕育均匀。使用高效孕育剂可有效增加石墨芯，细化晶粒尺寸，延缓孕育衰变时间。目前，美国广泛采用流孕育法，可以有效控制孕育剂在铁水中分布的均匀性。内接种法常与其他接种方法结合使用，是一种复合强化接种工艺。此外，新开发的送丝孕育工艺是与送丝球化同时进行的孕育方法。