为深入落实山西省专精特新 “小巨人” 企业培育工作部署，全面对标《工业中小企业管理提升指南（试行）》，推动企业管理体系升级与核心竞争力提升，5 月 18 日 —19 日，山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司顺利开展山西省专精特新 “小巨人” 企业培育赋能管理诊断项目。赛宝认证中心郑煜酋、刘远国两位资深专家现场诊断，公司杨总携各职能副总及各部门负责人全程参与，以管理诊断为契机，深耕球墨铸铁精密铸造主业，强化铁型覆砂工艺核心优势，为企业高质量发展注入新动能。

一、启动会：锚定方向 凝聚共识 开启诊断新征程

5 月 18 日上午，管理诊断项目启动会正式召开。强调专精特新 “小巨人” 企业是制造业高质量发展的重要支撑，肯定东鑫衡隆在球墨铸铁曲轴、商用车制动铸件领域的行业地位，要求企业以此次诊断为抓手，对照 9 大管理域标准，补短板、强弱项、固优势，打造管理规范、技术领先、特色鲜明的专精特新标杆。

杨总代表公司作表态发言，他指出，东鑫衡隆深耕球墨铸铁精密铸造 30 余年，是国家级专精特新 “小巨人” 企业、国家级绿色工厂，专注内燃机 / 压缩机曲轴、商用车制动系统铸件两大核心赛道，依托智能铁型覆砂铸造工艺，形成年产 5 万吨球铁铸件、50 万件曲轴成品、50 余万套商用车制动铸件的产能规模，产品配套长城、吉利、玉柴、卡特彼勒等国内外知名企业，部分曲轴产品出口欧洲。此次管理诊断是企业对标一流、自我革新的关键契机，公司将全力配合专家工作，以管理提升赋能产品创新、品质升级，持续巩固在高端球墨铸铁精密零部件领域的领先优势。

赛宝认证中心专家郑煜酋详细解读诊断方案，明确将围绕战略、人力、创新、生产、供应链、营销、财务、决策、公众形象9 大管理域，结合东鑫衡隆铁型覆砂工艺、球墨铸铁精密制造、汽车零部件配套三大特色，通过高层访谈、现场勘查、资料审核、部门座谈等方式，开展全维度、深层次诊断，确保诊断精准、建议落地。

二、诊断过程：精准把脉 靶向施策 贴合产业特色

启动会后，专家团队立即投入为期一天半的现场诊断，深入铸造分厂、机加分厂、技术中心、营销中心等核心部门，聚焦企业产品特色与管理痛点，精准 “把脉问诊”。

（一）聚焦核心产品，深挖技术与管理优势

专家重点围绕东鑫衡隆两大拳头产品开展专项诊断：

1. 球墨铸铁曲轴系列：针对内燃机、压缩机曲轴的高强度、高韧性、高精度要求，核查铁型覆砂工艺的智能生产线运行、中频熔炼质量控制、数控机加工精度保障等环节，肯定企业在 QT800-3 至 QT900-5 高端球铁材质稳定生产、曲轴毛坯 300 万件 / 年规模化制造的技术实力，建议进一步强化研发投入，巩固涡轮增压发动机曲轴等高端产品的国内领先地位。

2. 商用车制动系统铸件：针对制动卡钳、托架的重载可靠性、尺寸精度、疲劳性能要求，核查 MAGMAsoft 仿真优化、顺序凝固工艺、关键面 ±0.1mm 精度控制等技术应用，认可企业产品台架循环制动超 10 万次无失效、批量合格率≥98% 的品质优势，建议优化供应链协同，提升商用车底盘铸件配套能力。

（二）对标 9 大管理域，全面梳理管理体系

专家团队对照《工业中小企业管理提升指南（试行）》，对企业各管理模块逐一诊断：

• 创新管理：核查企业技术中心、中国铸造协会专家服务站运行情况，肯定产学研协同创新与知识产权布局，建议完善创新激励机制，加快铁型覆砂工艺智能化升级成果转化。
• 生产管理：核查智能铸造线、精益生产、IATF16949 质量体系运行情况，认可绿色制造与数字化管控成效，建议优化生产计划与设备运维，提升产能利用率。
• 供应链与营销管理：核查核心供应商管理、主机厂配套体系、国内外市场布局，建议强化供应链韧性，拓展新能源商用车零部件配套市场。
• 其他管理域：对战略规划、人力资源、财务管理、决策机制、品牌形象等进行全面梳理，结合企业 “DX” 山西省著名商标、绿色工厂等优势，提出针对性优化建议。

诊断过程中，各职能副总、部门负责人主动汇报、积极沟通，围绕工艺优化、人才培养、市场拓展、管理升级等问题与专家深入交流，形成 “发现问题、分析根源、共商对策” 的良好氛围，为后续整改提升奠定坚实基础。

三、总结会：明确路径 压实责任 擘画发展新蓝图

5 月 19 日下午，管理诊断项目总结会顺利召开。专家团队发布诊断报告，系统梳理东鑫衡隆在 9 大管理域的优势与不足，充分肯定企业专注球墨铸铁主业、深耕铁型覆砂工艺、聚焦汽车零部件配套的专精特新发展路径，认为企业已形成 “研发 — 铸造 — 机加工 — 检测” 全产业链优势，是国内球墨铸铁为深入落实山西省专精特新 “小巨人” 企业培育工作部署，全面对标《工业中小企业管理提升指南（试行）》，推动企业管理体系升级与核心竞争力提升，5 月 18 日 —19 日，山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司顺利开展山西省专精特新 “小巨人” 企业培育赋能管理诊断项目。赛宝认证中心郑煜酋、刘远国两位资深专家现场诊断，公司杨总携各职能副总及各部门负责人全程参与，以管理诊断为契机，深耕球墨铸铁精密铸造主业，强化铁型覆砂工艺核心优势，为企业高质量发展注入新动能。

一、启动会：锚定方向 凝聚共识 开启诊断新征程

5 月 18 日上午，管理诊断项目启动会正式召开。强调专精特新 “小巨人” 企业是制造业高质量发展的重要支撑，肯定东鑫衡隆在球墨铸铁曲轴、商用车制动铸件领域的行业地位，要求企业以此次诊断为抓手，对照 9 大管理域标准，补短板、强弱项、固优势，打造管理规范、技术领先、特色鲜明的专精特新标杆。

杨总代表公司作表态发言，他指出，东鑫衡隆深耕球墨铸铁精密铸造 30 余年，是国家级专精特新 “小巨人” 企业、国家级绿色工厂，专注内燃机 / 压缩机曲轴、商用车制动系统铸件两大核心赛道，依托智能铁型覆砂铸造工艺，形成年产 5 万吨球铁铸件、50 万件曲轴成品、50 余万套商用车制动铸件的产能规模，产品配套长城、吉利、玉柴、卡特彼勒等国内外知名企业，部分曲轴产品出口欧洲。此次管理诊断是企业对标一流、自我革新的关键契机，公司将全力配合专家工作，以管理提升赋能产品创新、品质升级，持续巩固在高端球墨铸铁精密零部件领域的领先优势。

赛宝认证中心专家郑煜酋详细解读诊断方案，明确将围绕战略、人力、创新、生产、供应链、营销、财务、决策、公众形象9 大管理域，结合东鑫衡隆铁型覆砂工艺、球墨铸铁精密制造、汽车零部件配套三大特色，通过高层访谈、现场勘查、资料审核、部门座谈等方式，开展全维度、深层次诊断，确保诊断精准、建议落地。

二、诊断过程：精准把脉 靶向施策 贴合产业特色

启动会后，专家团队立即投入为期一天半的现场诊断，深入铸造分厂、机加分厂、技术中心、营销中心等核心部门，聚焦企业产品特色与管理痛点，精准 “把脉问诊”。

（一）聚焦核心产品，深挖技术与管理优势

专家重点围绕东鑫衡隆两大拳头产品开展专项诊断：

1. 球墨铸铁曲轴系列：针对内燃机、压缩机曲轴的高强度、高韧性、高精度要求，核查铁型覆砂工艺的智能生产线运行、中频熔炼质量控制、数控机加工精度保障等环节，肯定企业在 QT800-3 至 QT900-5 高端球铁材质稳定生产、曲轴毛坯 300 万件 / 年规模化制造的技术实力，建议进一步强化研发投入，巩固涡轮增压发动机曲轴等高端产品的国内领先地位。

2. 商用车制动系统铸件：针对制动卡钳、托架的重载可靠性、尺寸精度、疲劳性能要求，核查 MAGMAsoft 仿真优化、顺序凝固工艺、关键面 ±0.1mm 精度控制等技术应用，认可企业产品台架循环制动超 10 万次无失效、批量合格率≥98% 的品质优势，建议优化供应链协同，提升商用车底盘铸件配套能力。

（二）对标 9 大管理域，全面梳理管理体系

专家团队对照《工业中小企业管理提升指南（试行）》，对企业各管理模块逐一诊断：

• 创新管理：核查企业技术中心、中国铸造协会专家服务站运行情况，肯定产学研协同创新与知识产权布局，建议完善创新激励机制，加快铁型覆砂工艺智能化升级成果转化。
• 生产管理：核查智能铸造线、精益生产、IATF16949 质量体系运行情况，认可绿色制造与数字化管控成效，建议优化生产计划与设备运维，提升产能利用率。
• 供应链与营销管理：核查核心供应商管理、主机厂配套体系、国内外市场布局，建议强化供应链韧性，拓展新能源商用车零部件配套市场。
• 其他管理域：对战略规划、人力资源、财务管理、决策机制、品牌形象等进行全面梳理，结合企业 “DX” 山西省著名商标、绿色工厂等优势，提出针对性优化建议。

诊断过程中，各职能副总、部门负责人主动汇报、积极沟通，围绕工艺优化、人才培养、市场拓展、管理升级等问题与专家深入交流，形成 “发现问题、分析根源、共商对策” 的良好氛围，为后续整改提升奠定坚实基础。

三、总结会：明确路径 压实责任 擘画发展新蓝图

5 月 19 日下午，管理诊断项目总结会顺利召开。专家团队发布诊断报告，系统梳理东鑫衡隆在 9 大管理域的优势与不足，充分肯定企业专注球墨铸铁主业、深耕铁型覆砂工艺、聚焦汽车零部件配套的专精特新发展路径，认为企业已形成 “研发 — 铸造 — 机加工 — 检测” 全产业链优势，是国内球墨铸铁曲轴领域的隐形冠军。

专家强调，东鑫衡隆下一步要以管理提升为抓手，重点做好三方面工作：一是强化创新驱动，加大高端球铁材料、智能铸造工艺研发投入，巩固技术壁垒；二是优化管理体系，对标 9 大管理域标准，完善精益生产、质量管控、人才激励机制，提升运营效率；三是深化市场拓展，依托产品品质优势，拓展新能源、工程机械等领域配套，打造全球知名的球墨铸铁精密零部件供应商。

杨总作总结表态，他对专家的专业指导表示衷心感谢，强调公司将立即成立专项整改小组，对照诊断建议与 9 大管理域标准，制定详细整改方案，明确责任主体与时间节点，将管理提升与球墨铸铁曲轴、商用车制动铸件核心产品深度融合，持续做强铁型覆砂精密铸造特色，以管理升级赋能产品升级、产业升级，全力打造 “技术专精、产品精品、管理精细、品牌精良” 的专精特新 “小巨人” 企业，为山西省装备制造业高质量发展贡献东鑫衡隆力量。

此次管理诊断项目的圆满开展，是东鑫衡隆对标一流、自我革新的重要里程碑。未来，公司将坚守 “专精特新” 发展之路，深耕球墨铸铁精密铸造领域，以管理提升筑牢发展根基，以技术创新驱动产业升级，以品质卓越赢得市场信赖，奋力谱写高质量发展新篇章。

领域的隐形冠军。

专家强调，东鑫衡隆下一步要以管理提升为抓手，重点做好三方面工作：一是强化创新驱动，加大高端球铁材料、智能铸造工艺研发投入，巩固技术壁垒；二是优化管理体系，对标 9 大管理域标准，完善精益生产、质量管控、人才激励机制，提升运营效率；三是深化市场拓展，依托产品品质优势，拓展新能源、工程机械等领域配套，打造全球知名的球墨铸铁精密零部件供应商。

杨总作总结表态，他对专家的专业指导表示衷心感谢，强调公司将立即成立专项整改小组，对照诊断建议与 9 大管理域标准，制定详细整改方案，明确责任主体与时间节点，将管理提升与球墨铸铁曲轴、商用车制动铸件核心产品深度融合，持续做强铁型覆砂精密铸造特色，以管理升级赋能产品升级、产业升级，全力打造 “技术专精、产品精品、管理精细、品牌精良” 的专精特新 “小巨人” 企业，为山西省装备制造业高质量发展贡献东鑫衡隆力量。

此次管理诊断项目的圆满开展，是东鑫衡隆对标一流、自我革新的重要里程碑。未来，公司将坚守 “专精特新” 发展之路，深耕球墨铸铁精密铸造领域，以管理提升筑牢发展根基，以技术创新驱动产业升级，以品质卓越赢得市场信赖，奋力谱写高质量发展新篇章。