随着我国经济的迅速发展和国外高端铸件的引进和吸收，各领域出现的高性能、高效、高可靠性的设备对铸件的质量要求日益提高。 低温高韧性球铁材料因在低温下具有高冲击韧性而在风力发电、高速铁路等领域得到广泛应用，那么，下面一起了解下铸态低温高韧性球铁生产要素吧!

　　低温环境下服役的高韧性球铁的韧性受其化学成分、铸造技术、熔化、球化、孕育处理技术及热处理制度等诸多因素的影响，这些因素决定了铸件的最终组织和力学性能。

　　1)高韧性球铁组织对冲击韧性的影响在实际生产应用中，碳含量恒定时，球化率和石墨球数对冲击性能的影响明显，同时圆形石墨球可以改善球墨铸铁的冲击韧性，石墨体积分数的增加或石墨球数的增加会降低脆性转变温度，从而降低石墨球的硬度因此，在实际生产中必须严格控制球化处理和培养工艺，必须控制原材料(生铁、废钢、回炉材等)中微量元素的含量，特别要限制反球化和干扰元素的含量。 表明球墨铸铁的基体组织对其冲击性能有明显的影响。 由图4可知，随着珠光体体积分数的增加，冲击性能降低，因此需要确保低温高韧性球墨铸铁为全部铁素体基地。

　　2)高韧性球铁的化学成分对冲击韧性的影响在工艺条件一定的情况下，球墨铸铁的化学成分将产生组织和决定性的作用，决定其性能。 c对球墨铸铁v形凹槽冲击性能的影响主要表现在上限冲击吸收能上，上限冲击吸收能随球墨铸铁碳含量的增加而下降。 这是因为球墨铸铁的破坏是由石墨球上形成的孔隙及其凝聚生长引起的，碳含量高时，由于球数的增加和尺寸的增大，孔隙生长及其凝聚过程中的塑性变形能降低，表现为上限冲击吸收能的降低。 但是，碳含量过低时，塑性-脆化转移温度区间会向高温方向移动，反而会影响低温冲击吸收能。 综合考虑碳含量，确定wC=3.70%~3.80%是合适的。

　　Si对高韧性球铁冲击性能的影响具有两重性。 由于Si会使塑性-脆性转变温度发生强烈变化，为了获得优异的低温韧性，需要尽量降低球墨铸铁的Si量，但Si量减少时，铁素体球墨铸铁的抗拉强度和屈服强度会下降。 综合考虑，确定wSi终端=1.80%~2.00%。

　　Mn会增加偏析倾向，促进基体中碳化物和珠光体的形成，非常不利于韧性，特别是对低温球墨铸铁的冲击吸收能有严重损害，另外，Mn量高也会增加球墨铸铁退火热处理的难度。 因此，需要限制Mn量，一般上限为wMn0.2%。s、p均为有害元素，p在明显提高塑性—脆性转变温度的同时，也强烈降低球墨铸铁的上限冲击功。 因此，降低p量是生产低温高韧性球墨铸铁的重要因素之一，需要限制wS、wP量，一般上限为0.02%。

　　Ni可以作为高韧性球铁的铁素体强化元素使用，wNi=0.4%~0.6%是合适的。

　　以上介绍的就是铸态低温高韧性球铁生产要素，如需了解更多，可随时联系我们!