低温高韧性球铁作为重要的金属结构材料广泛应用于许多领域。 特别是较高的低温冲击韧性，满足使用要求。 低温高韧性球墨铸铁是风力发电设备的主要构件材料，在某些情况下使用的零件中，客观上要求球墨铸铁在一定强度下具有较高的冲击韧性，包括装置叶片轮毂、齿轮箱、机械台架和基座构件在内的国外生产低温高韧性球墨铸铁材料通常使用高纯度生铁材料，国内由于高纯度原材料的限制和企业生产技术水平的原因，在生产过程中有需要注意和加强的工作。 本并根据进行合理球化处理和孕育处理的铸坯组织特点进行退火处理，文根据国内材料的特点，有效控制化学成分，生产了QT400-18L低温高韧性球墨铸铁，取得了满意的效果，那么，下面一起了解下低温高韧性球铁的生产技术吧!

　　试验条件

　　高韧性球铁使用的原材料为生铁、回炉铁、废钢、铁合金等。 用突入法进行球化处理;为75Si-Fe合金，使用中频感应电炉溶解铁水; 选择低稀土类球化剂FeSiMg8RE3球化剂; 根据铸片组织的特征进行退火; 在钢铁材料质量监督检验二工作站进行了低温冲击韧性的测定; 用德国制造的QSN750光谱仪分析化学成分; 用试验机测定拉伸强度; 利用配备数码相机的4XB-TV金相显微镜观察金相组织和拍摄金相照片。

　　高韧性球铁化学成分的确定

　　碳：碳高容易产生石墨悬浮、块状石墨破碎等铸造缺陷， w(c )为3.3~3.8%; 硅：硅可以减少晶体过冷倾向，也可以细化石墨，提高石墨球的圆度，碳低容易产生自由渗碳体，容易产生气孔、气孔等铸造缺陷。锰：锰能提高强度、硬度，降低塑性、韧性。 由于锰显着提高脆性过渡温度，但硅容易形成异形石墨，提高低温脆性，w(si )为2.0~2.3%; 且容易形成组织偏析，促进碳化物的形成，因此w(Mn )被克制在0.3%以下; 磷：大大降低低温韧性，提高低温脆性，磷在球墨铸铁中有严重偏析的倾向，晶界容易形成磷共晶，同时磷加大球墨铸铁的缩合倾向，因此w(p )被克制在0.04%以下; 硫：引起铸造缺陷。 所有硫含量越低越好，与球化元素反应消耗球化剂，不仅球化不稳定，而且夹杂物数量增多，w(s )控制在0.03%以下。镁和稀土：如果铁液中有一定的镁和稀土元素残留量，可以保证石墨的造球。 但是，会产生球铁中球化元素含量过高、石墨球不能打圆、球铁倾向加大、皮下气孔增加、夹渣等缺陷。 因而，在保证球状化的基础上，应该尽量降低Mg残留、RE残留量，并且在小范围内变动。 将它们控制在Mg残留： 0.025~0.030%、RE残留： 0.02~0.04%的范围内。

　　高韧性球铁热处理工序

　　高韧性球铁针对国内原材料的特点，去除铸件组织中的自由渗碳体。 采用高温石墨化退火热处理，要得到低温高韧性铁素体球墨铸铁，需要对铸件进行退火，保温2~5h; 在共析相变温区缓慢冷却; 铸件随炉冷却至600后，具体采用的热处理工艺根据铸坯组织的特点，铸件加热至900~950，从炉中空冷，以免发生缓慢冷却脆性。

　　以上介绍的就是低温高韧性球铁的生产技术，如需了解更多，可随时联系我们!