高强度球铁的性能特点
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- 发布时间:2021-11-24 13:58
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【概要描述】高强度球铁作为制造曲轴的材料,在性能上要求有高的疲劳强度(弯曲和扭转)、耐磨性和刚性。从等温淬火球铁的材料特性分析可知,等温淬火球铁是制造曲轴的理想工程材料。一般认为,如果球墨铸铁的抗拉强度达到800MPa,仍然达不到要求,可以用等温淬火球墨铸铁代替锻钢。
高强度球铁的性能特点
【概要描述】高强度球铁作为制造曲轴的材料,在性能上要求有高的疲劳强度(弯曲和扭转)、耐磨性和刚性。从等温淬火球铁的材料特性分析可知,等温淬火球铁是制造曲轴的理想工程材料。一般认为,如果球墨铸铁的抗拉强度达到800MPa,仍然达不到要求,可以用等温淬火球墨铸铁代替锻钢。
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高强度球铁作为制造曲轴的材料,在性能上要求有高的疲劳强度(弯曲和扭转)、耐磨性和刚性。从等温淬火球铁的材料特性分析可知,等温淬火球铁是制造曲轴的理想工程材料。一般认为,如果球墨铸铁的抗拉强度达到800MPa,仍然达不到要求,可以用等温淬火球墨铸铁代替锻钢。
部分发动机曲轴、部分大功率柴油机曲轴均采用等温淬火高强度球铁铸铁制造时,主要考虑采用哪种球化工艺,吸收率,反应是否稳定。国外很多工厂采用冲盖法,具有吸收率高、烟尘少、投资少、适应性广等优点。国内多采用冲洗球化工艺,镁吸收率低(一般为30%~50%)。送丝球化是一种新开发的球化新工艺,具有反应稳定、温度损失小等优点,正在逐步推广。
高强度球铁的孕育处理是铁水球化的重要过程。目前我国广泛使用含硅75%的硅铁合金,国外球墨铸铁孕育剂中广泛使用硅铁/锆、硅铁/锰/锆和含钙钡的复合孕育剂,其中锆可以延缓衰退时间,锰可以降低熔点,使孕育均匀。使用孕育剂可有效增加石墨芯,细化晶粒尺寸,延缓孕育衰变时间。目前,美国广泛采用流孕育法,可以有效控制孕育剂在铁水中分布的均匀性。内接种法常与其他接种方法结合使用,是一种复合强化接种工艺。此外,新开发的送丝孕育工艺是与送丝球化同时进行的孕育方法。
球化处理是高强度球铁生产的基础,孕育处理是高强度球铁生产的关键,孕育效果决定了石墨球的直径、数量和圆度。为保证接种效果,接种处理采用多级接种处理。接种距离铸件越近,接种效果越好。从接种到浇注需要一定的时间,时间越长,接种下降越严重。为了防止或减少怀孕衰退,采取了以下措施:
a、使用长效孕育剂(含一定量钡、锶、锆或锰的硅基孕育剂);
b、采用多级接种处理(袋装接种、接种罐接种、喷嘴瞬时接种等)。);
c、尽量缩短从接种到浇注的时间。
高强度球铁应采用快速浇注和稳定浇注的原则。为了提高瞬时孕育的均匀性,防止熔渣进入型腔,水口盆的总容量应等于铸件的总重。浇注时,应将孕育剂放入水口盆内,将铁水一次性全部注入水口,使铁水和孕育剂充分混合,表面浮渣剥离,堵塞水口进行浇注。
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