高强度球铁作为制造曲轴的材料，在性能上要求有高的疲劳强度(弯曲和扭转)、耐磨性和刚性。从等温淬火球铁的材料特性分析可知，等温淬火球铁是制造曲轴的理想工程材料。一般认为，如果球墨铸铁的抗拉强度达到800MPa，仍然达不到要求，可以用等温淬火球墨铸铁代替锻钢。

部分发动机曲轴、部分大功率柴油机曲轴均采用等温淬火高强度球铁铸铁制造时，主要考虑采用哪种球化工艺，吸收率，反应是否稳定。国外很多工厂采用冲盖法，具有吸收率高、烟尘少、投资少、适应性广等优点。国内多采用冲洗球化工艺，镁吸收率低(一般为30%~50%)。送丝球化是一种新开发的球化新工艺，具有反应稳定、温度损失小等优点，正在逐步推广。

高强度球铁的孕育处理是铁水球化的重要过程。目前我国广泛使用含硅75%的硅铁合金，国外球墨铸铁孕育剂中广泛使用硅铁/锆、硅铁/锰/锆和含钙钡的复合孕育剂，其中锆可以延缓衰退时间，锰可以降低熔点，使孕育均匀。使用孕育剂可有效增加石墨芯，细化晶粒尺寸，延缓孕育衰变时间。目前，美国广泛采用流孕育法，可以有效控制孕育剂在铁水中分布的均匀性。内接种法常与其他接种方法结合使用，是一种复合强化接种工艺。此外，新开发的送丝孕育工艺是与送丝球化同时进行的孕育方法。

　　球化处理是高强度球铁生产的基础，孕育处理是高强度球铁生产的关键，孕育效果决定了石墨球的直径、数量和圆度。为保证接种效果，接种处理采用多级接种处理。接种距离铸件越近，接种效果越好。从接种到浇注需要一定的时间，时间越长，接种下降越严重。为了防止或减少怀孕衰退，采取了以下措施：

　　a、使用长效孕育剂(含一定量钡、锶、锆或锰的硅基孕育剂)；

　　b、采用多级接种处理(袋装接种、接种罐接种、喷嘴瞬时接种等)。)；

　　c、尽量缩短从接种到浇注的时间。

　　高强度球铁应采用快速浇注和稳定浇注的原则。为了提高瞬时孕育的均匀性，防止熔渣进入型腔，水口盆的总容量应等于铸件的总重。浇注时，应将孕育剂放入水口盆内，将铁水一次性全部注入水口，使铁水和孕育剂充分混合，表面浮渣剥离，堵塞水口进行浇注。